CNC 数控编程核心内容，覆盖手工编程（G 代码） 和自动编程思路，新手一看就懂、一学就会。
一、先搞懂：CNC 编程是什么？
简单说：给机床写 “行走指令”，告诉机床：
刀具走到哪里
转速多快
进给多快
什么时候切削、什么时候抬刀
分为两类：
手工编程：写 G/M 代码 → 简单零件、数控车、简单铣削
自动编程：用软件（Mastercam、UG、Powermill）生成程序 → 复杂曲面、模具、产品
二、核心的 G 代码 & M 代码
1. 通用 G 代码（铣削 / 车床通用）
表格
代码 功能
G00 快速移动（空走，不切削）
G01 直线插补（直线切削）
G02 顺时针圆弧
G03 逆时针圆弧
G90 绝/对坐标（常用）
G91 相对坐标
G54 工件坐标系（对刀用）
G43 刀具长度补偿
G40 取消刀具半径补偿
2. 通用 M 代码
表格
代码 功能
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M08 切削液开
M09 切削液关
M30 程序结束，返回开头
三、简单的 CNC 铣削程序模板（直接套用）
标准、安全的 CNC 加工开头格式，所有机床通用：
plaintext
O0001 (程序号)
G90 G54 G00 X0 Y0 S1500 M03 (绝/对坐标、坐标系、主轴启动)
G43 Z50 H01 (刀具长度补偿)
M08 (开切削液)
(----开始加工----)
G00 Z5
G01 Z-5 F150 (下刀深度5mm，进给150)
X50 Y30 (直线走刀)
G00 Z50 (抬刀)
M09 (关切削液)
M05 (主轴停)
G91 G28 Z0 (回原点)
M30 (程序结束)
新手必记规则
先开主轴，再下刀
先抬刀，再移动位置
进给 F 值不能太大：钢件 100~200，铝件 200~500
必用 G54 + G43 刀具补偿
四、手工编程常用 4 种结构
1. 直线加工
plaintext
G01 X10 Y10 Z-2 F150;
2. 圆弧加工（圆、圆角）
plaintext
G02 X20 Y0 R10 F200; (顺时针圆弧)
G03 X20 Y0 R10 F200; (逆时针圆弧)
3. 钻孔循环
plaintext
G81 X0 Y0 Z-10 R5 F120;
4. 铣外形（刀具半径补偿）
plaintext
G41 D01
G01 X10 Y10
...
G40
五、CNC 编程完整步骤（工厂标准流程）
看图纸：确定尺寸、公差、材料、加工面
选刀具：平底刀、圆鼻刀、球刀、钻头
设工艺：
粗加工 → 半精 → 精加工
先面后孔、先大后小、先粗后精
对刀：设定 G54 坐标系
写 / 生成程序
模拟→校验→首件试切
六、自动编程软件（现代 CNC 主流）
不用手写代码，软件自动生成：
Mastercam：容易上手，产品加工之选
UG / NX：模具、汽车零件之选
Powermill：安全、防过切
SolidCAM：集成在 SolidWorks 里
90%湖南CNC加工中心现在都用自动编程，手工只用来修改、简单零件。
七、新手容易犯的错误（避坑）
没开主轴就下刀 → 撞刀
没加刀具补偿 → 尺寸不准
进给太快 → 断刀
Z 轴高度没算好 → 撞机
坐标选错（G54/G55）→ 报废工件
