机械加工核心检测维度与对应工具

机械加工核心检测维度与对应工具介绍：
机械加工的精度主要分为三大类，需使用不同的工具和方法。
1. 尺寸精度检测
指零件的实际尺寸（如长度、直径、孔径、深度）与理论尺寸的接近程度。
工具/方法：
通用量具：用于常规、中低精度检测。
卡尺：内/外径、深度、台阶。分辨率为0.01mm或0.02mm。
千分尺（螺旋测微器）：高精度外径/厚度测量，分辨率可达0.001mm。
百分表/千分表：相对测量，用于比较偏差、平面度、跳动等。
塞规/环规：极/限量规，快速检验孔径（通端/止端）或轴径是否在公差带内，只能判断合格与否，不能读出具体数值。
量块：长度基准，用于校准其他量具或精/密测量。
精/密仪器：
高度规：在平台上测量高度、深度、划线等。
测长仪/比长仪：利用光学或激光原理进行高精度的长度、内外径测量。

2. 几何精度（形状与位置公差）检测
这是精度检测的重/点和难点，决定了零件的装配和使用性能。
关键项目与工具：
直线度/平面度：使用刀口尺/平尺+塞尺（看光隙）、水平仪、或用打表法在平板上测量，高精度用激光干涉仪或三坐标测量机。
圆度/圆柱度：使用圆度仪（专用设备），或在三坐标上采集大量点计算。V型块配合千分表可近似测量圆跳动。
平行度/垂直度：在精/密平台上，用高度规或千分表对零件不同位置打表测量，读数zui大差值即为误差。直角尺可用于粗略检验垂直度。
同轴度/跳动：将零件装夹在偏摆仪或V型块上，用千分表旋转零件，表针的跳动量即反映了误差。三坐标测量机是更精/确的选择。

3. 表面粗糙度检测
指零件表面微观的凹凸不平程度。
工具/方法：
对比样块：快捷的方法，用肉眼和触感与标准样块对比，给出大致等级（如Ra 1.6）。
粗糙度仪：常用的定量检测仪器。用探针在表面划过，直接计算出Ra、Rz等参数值。有便携式和台式。
光学干涉仪：用于检测超光滑表面（如镜面），利用光波干涉原理生成3D形貌图。