长沙机械加工主要设备有哪些？

长沙机械加工的核心设备可分为金属切削、金属成型、热处理及辅助设备四大类，不同设备对应不同的加工工艺需求。
一、核心金属切削设备（用于去除材料，获得精/确形状）
这类设备通过刀具与工件的相对运动，切除多余材料，是机械加工中蕞常用的设备类型。
车床：主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类零件。通过工件旋转，刀具直线或曲线移动，可完成车削外圆、端面、螺纹、钻孔等工序。
铣床：用于加工平面、沟槽、复杂曲面（如齿轮齿面）。通过刀具旋转，工件移动，可实现铣削、镗孔、钻孔等多维度加工，常见有立式铣床、卧式铣床。
磨床：以砂轮为切削工具，用于高精度加工。可对零件进行磨削，提高表面光洁度和尺寸精度，如外圆磨床、平面磨床、无心磨床。
钻床：主要用于在工件上钻孔、扩孔、铰孔。通过刀具旋转向下进给完成加工，常见类型有台钻、立钻、摇臂钻。
镗床：用于加工较大、较深的孔，或对已有孔进行精加工，保证孔的同轴度和垂直度，如卧式镗床、落地镗床。

二、金属成型设备（用于改变材料形状，无切削或少量切削）
这类设备通过外力作用使金属材料发生塑性变形，获得所需形状，加工效率较高。
冲床：搭配模具对金属板材进行冲压，可完成冲孔、落料、弯曲、拉伸等工序，广泛用于钣金加工。
折弯机：用于将金属板材折弯成特定角度或形状，通过上模下压、下模支撑实现成型，是钣金加工的核心设备之一。
压力机：通过高压对金属坯料进行锻压，改变其形状和性能，如四柱液压机、摩擦压力机，常用于锻件生产。
滚丝机：用于在轴类零件表面滚压出螺纹，相比车削螺纹，效率更高且螺纹强度更好。

三、热处理设备（用于改善材料力学性能）
这类设备通过控制加热、保温、冷却过程，改变材料内部组织，提升硬度、韧性、耐磨性等性能。
淬火炉：将工件加热到特定温度后快速冷却，提高材料硬度和强度，常见类型有箱式淬火炉、井式淬火炉。
回火炉：与淬火配合使用，将淬火后的工件加热到较低温度并保温，降低内应力，调整硬度与韧性的平衡。
退火炉：通过缓慢加热、保温、缓慢冷却，消除工件内应力，软化材料，便于后续切削加工。
四、辅助设备（保障加工精度和效率）
这类设备虽不直接参与切削或成型，但对加工质量和流程至关重要。
数控机床：在传统设备基础上增加数控系统，可自动执行加工程序，提高精度和效率，如 CNC 车床、CNC 铣床、加工中心（集成多工序的数控机床）。
测量工具 / 设备：用于检测工件尺寸和精度，如卡尺、千分尺、百分表、三坐标测量仪（高精度三维检测设备）。
锯床：用于将金属原材料切割成所需长度，为后续加工做准备，如带锯床、圆锯床。