哪些原因会使CNC 机加工零件出现“振纹”？

　　零件出现振纹在机加工中是非常普遍的，尤其是在做精 密车削时，更容易发生这种情况。有时候出现的振纹外观上看不出来，但用细砂纸或油石轻轻打磨一下，就能清晰地看到它的存在。特别是对于高精度要求的零件，在电镀后更容易暴露出问题，如果不及时处理，很容易导致废品产生。
　　由于工件产生振纹的因素太多了，长沙机械加工厂家工作人员总结CNC机加工零件出现“振纹”问题的原因主要有以下几方面：

　　一、机床相关
　　机床部件故障或松动：机床撞机可能导致Z轴丝杆、主轴等部件出现问题引发振纹。Z轴丝杆支撑轴承背帽松动，会使机床运行不稳定而产生振纹。机床导轨松动，会使机床运行晃动，影响加工精度导致振纹。主轴轴承磨损、装配不当等引起主轴回转精度差，其径向跳动和轴向窜动改变刀具与工件相对位置，产生振纹。
　　机床刚性不足：机床本身刚性不足，在加工时容易受切削力等因素影响而产生振动，如一些小型机床加工大型或重切削零件时可能出现这种情况。
　　机床转速与进给问题：机床转速波动大，导致转进给速度不匀速，机床伺服单元及执行机构精度不够高时易造成波纹。
　　系统驱动器刚性不匹配：机械加工中心系统驱动器的刚性不匹配，会影响机床运行稳定性，进而导致振纹出现。
　　二、刀具相关
　　刀具磨损：刀具长时间使用后磨损，切削力增加，会引起振动，如切削刃磨损变钝，切削时阻力增加。
　　刀具安装不稳定：刀具安装不牢固，在加工中会产生振动，例如装刀时没有装紧，高速旋转下刀具产生径向和轴向位移。
　　刀具选择不当：选择的刀具不适合工件材料和加工要求，如刀具的几何形状、材料等不合适，会使切削力不稳定，像加工硬材料用了硬度不足的刀具。
　　刀具伸出过长：刀具伸出过长会降低刚性，切削时易挠曲变形引发振动，如在细长轴加工中，刀具伸出过长就容易出现这种问题。
　　三、工件相关
　　工件材料不均匀：工件材料内部有硬质点、气孔等缺陷，导致切削力不稳定，从而产生振纹。
　　工件装夹不稳定或刚性不足：工件装夹时装夹力不均匀，在切削力作用下工件会移动或变形，如三爪卡盘装夹力不一致使工件偏心产生振纹。对于较小、较薄或形状复杂的工件，因自身刚性缺乏，又无法用合理夹具充分固定，机械精加工中容易振动形成振纹。

　　四、加工参数相关
　　切削参数如切削速度、进给量、切削深度等选择不合理，会导致切削力波动，进而产生振纹。切削速度过高，切削力增加、摩擦加剧，易引起刀具和工件振动，还可能引发机床共振。进给量过大，每齿切削厚度增加，切削力突增导致刀具和工件变形。切削深度过大，刀具和工件承受力大，易变形振动，且热量难散发加剧刀具磨损。
　　五、外部环境相关
　　机床附近有振动源，如大型设备运转、地面交通振动等，会通过机床基础传递给机床，影响刀具与工件相对运动稳定性。温度变化使机床零部件热膨胀或冷收缩，影响精度，高温下主轴伸长、刀具和工件尺寸形状改变，影响切削稳定性，同时润滑油性能变化也会加剧振纹。