铝零件机械加工常见问题和对策

铝制品机械加工常见问题与对策
粘刀、积屑瘤，工件表面毛刺、划痕
原因：刀刃钝、转速太低、冷却不足。对策：换锋利刀具，提高转速，充足切削液。
加工后零件变形
铝弹性模量小，容易弹刀变形
夹紧力不要过大，防止压变形；薄壁件减小吃刀量，分层切削
型材 / 锻件毛坯存在内应力，7075 更明显，必要做去应力处理
精加工余量留 0.2‑0.5mm，最后轻刀修光

毛刺大
铝软，边缘容易翻边毛刺；可以增加倒角工序，选用锋利刀具，出口位置降低进给。
攻丝容易烂牙、断丝锥
铝攻丝难点：铝容易挤牙粘在丝锥上
用铝合金专用丝锥；加大丝锥容屑槽
转速放低，勤退刀排屑；加注攻丝油
底孔可以适当放大一点，不要按钢件底孔
后续表面处理（机加工后）
阳极氧化：6 系铝效果好，可以上色、耐磨防腐；机加工表面刀纹会保留在氧化后，想要好看外观，需要精加工 / 抛光。7075 氧化容易有斑点。

硬质阳极氧化：提高硬度耐磨
喷砂：掩盖刀纹，获得哑光质感
抛光：镜面效果
化学钝化：简单防腐
注意：机加工残留切削液、油污，须清洗干净再做氧化，否则会出现色斑。
工艺流程示例（铝零件）
毛坯下料 → 粗加工（留 0.3‑0.8 余量）→ 去应力（需要时）→ 精加工 → 去毛刺倒角 → 清洗除油 → 表面处理 (氧化 / 喷砂) → 检验入库