为什么在机械加工中存在半精加工和精加工？

　　为什么在机械加工中存在半精加工和精加工，莫非不能够粗加工余量留少一点，然后直接进行精加工吗？今日湖南机械精加工厂家的工作人员来给大家讲解一下这个问题。
　　其实，这样的加工工艺流程的安排，主要还是针对加工精度高的零件来定制的，特别是国有企业和一些十分正规且传统的企业都有这样的工艺流程编制套路。
　　首先来谈一下半精加工的主要作用有两个：
　　一个是避免粗加工余量太大，导致加工应力的大量聚集，从而引起零件在精加工后会发生过大的应力变形。
　　二个是拉长零件的出产周期，在减小加工应力的同时，进一步让零件有一定的自然时效时间，能够在精加工前使得加工应力得到一定程度的释放，从而确保零件的加工精度。
　　当然这样的加工工艺流程的编制放在现在是否合适，这也需要辩证的去看待这个事情。

　　其实现代的加工技术和材料技术已经有了很大的改变。
　　例如CNC加工能够很好的确保加工余量的大小与加工速度的快慢之间的平衡问题，完全能够利用机床的高速特性实现小刀量、高进给的快速加工形式，这样能够很好的处理掉加工应力发生的问题。
　　并且现在的刀具技术也得到了十分大的提升，同样的加工形式，挑选更好的刀具能够确保更好的加工效率和质量，同时还能够让加工应力更小化，这对于现代的加工刀具而言是完全有可能做到的。
　　此外现在的材料技术也得到了飞速的发展，许多材料在加工应力的聚集和释放方面的特性要好许多，并且许多去应力手段也变得更有效和便捷，所以对于传统的“半精加工”出产形式是否具有保存的意义，具体要根据不同的加工环境，不同的加工要求来自行定制，没有必要一成不变的去遵循这样的规则。

　　例如CNC加工，现在的CNC技术已经十分强大了，往往一次性装夹就能够复合许多工序的加工，咱们不能因为加工工艺设置了一个“半精加工”就真得把零件加工一半就拆下来，然后再等几天再加工，这显然是不现实的，并且加工精度也可能会打折扣，所以咱们更多是选用高速小余量加工形式，让零件在加工过程中尽量避免发生加工应力，这样来确保零件的加工。
　　对于传统的加工工艺流程，它有十分好的参考价值，可是它也具有时代的局限和无奈，随着科技的发展，湖南机械精加工厂家的工作人员认为现在所要做的是，结合现代技术，基于传统的经历积累和技术认知去更好的为加工质量服务，墨守成规可能不会犯大错，可是必定不是利益较大化的选择，完全抛弃传统经验固然有勇气，可是也不一定是正确的道路。