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CNC零件加工操作过程及内容介绍

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CNC零件加工操作过程及内容介绍

发布日期:2022-12-28 作者: 点击:

源韵机械CNC零件加工操作过程及内容介绍:

1、开机,各坐标轴手动回机床原点

2、刀具准备

依据加工要求挑选Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用绷簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在绷簧夹头刀柄上,刀具号设为T04。


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3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方法放入刀库,即

1.输入“T01M06”,执行

2.手动将T01刀具装上主轴

3.依照以上过程顺次将T02、T03、T04放入刀库

4、清洁作业台,安装夹具和工件

将平口虎钳整理干净装在干净的作业台上,经过百分表找正、找平虎钳,再将工件装正在虎钳上。

5、对刀,承认并输入工件坐标系参数

1)用寻边器对刀,承认X、Y向的零偏值,将X、Y向的零偏值

输入到工件坐标系G54中,G54中的Z向零偏值输为0;

2)将Z轴设定器安放在工件的上表面上,从刀库中调出1号刀具装上主轴,用这把刀具承认工件坐标系Z向零偏值,将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中,“+”、“-”号由程序中的G43、G44来承认,如程序中长度补偿指令为G43,则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;

3)以同样的过程将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

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6、输入加工程序

将计算机生成好的加工程序经过数据线传输到机床数控系统的内存中。

7、调试加工程序

采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。

1)调试主程序,检查3把刀具是否依照工艺设计完结换刀动作;

2)别离调试与3把刀具对应的3个子程序,检查刀具动作和加工途径是否正确。

8、主动加工

承认程序无误后,把工件坐标系的Z值恢复原值,将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到等级低,按下数控发动键运行程序,开始加工。加工过程中注意调查刀具轨迹和剩下移动间隔。

9、取下工件,进行检测

挑选游标卡尺进行尺寸检测,检测完后进行质量分析。

10、整理加工现场

11、关机


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