数控车床加工精度的影响因素有哪些，你知道吗？

　　湖南机械加工中心的作业人员说：数控车床自身的机械加工精度以及伺服系统驱动精度都能够影响数控车床的加工精度。详细细分影响数控车床加工精度的原因主要有车床自身几何差错、车床热变形差错、伺服系统驱动差错、车刀参数改变引起的差错等。在数控车床加工中，伺服系统驱动差错、车刀参数改变引起的差错较为遍及。下面湖南机械加工中心的作业人员对这两种影响要素进行详细剖析。

　　1、伺服系统驱动要素
　　由数控车床作业原理可知，伺服系统通过驱动车床部件完结零件的加工，其详细进程为：数控车床的定位由滚珠丝杠完结，滚珠丝杠由伺服电机驱动进行操控，滚珠丝杠的传动差错成为定位精度影响要素之一。
　　数控车床一般采用半闭环操控伺服进给系统操控。在正常加工进程，丝杠由伺服电机操控进行反方向工作时，会呈现空隙的空工作现象，造成反向间隙差错。同时数控车床的传动和运动机构在外力作用下会产生弹性变形，并且加工部位与车床其他部位受力不同，造成弹性间隙发生也影响加工精度。此部分差错为反向间隙差错和正向传动工作差错的叠加。

　　2、车刀参数改变要素
　　数控车床的加工进程主要是车刀在编程操控下对零件进行切削，到达所需的工件形状。车削加工的车刀存在主偏角和刀尖圆弧半径，对棒料类进行加工时，其轴线尺度会存在必定的差错，这一差错与主偏角成反比，随主偏角的增大而减小，与刀尖圆弧半径成正比。所以，在对数控车床进行编程时需要依据加工零件的特色，将轴向尺度的差错规则考虑在内，对其相关位移长度进行调整。在数控车床工作时，车刀的刀尖圆弧半径、主偏角、刀尖与零件中心的高度差错等都可能影响数控车床的加工精度，需要在编程时进行考虑和剖析。
　　依据湖南机械加工中心以往的研讨，影响数控车床加工精度要素的影响程度存在必定的差别，对其汇总分类可得：车床自身差错所占份额为45%~65%，加工中的进程差错所占份额为25%~40%，检测差错所占份额为10%~15%。