针对机械加工行业的APS解决方案

　    机械加工中心是我国国民经济发展的支柱产业，经过多年的发展，现已积累了丰富的理论与实践经验。在整个制作业中，机械制作业的位置十分重要，经过供给各种机械来保证各个职业的发展。国民经济的发展速度与机械制作工业技能水平的凹凸有着十分亲近的联络。从新中国树立到现在，我国现已树立起了完善的包含了轻工业、重工业等在内的机械制作业系统，并取得了引人注目的成就。

　　但是，因为我国机械制作业起步较晚，且底子薄，同时还遭到其他国家在技能上的封锁的影响，使我国的机械制作面临着许多问题。和发达国家比较，存在着相当巨大的距离，首要表现在:出产的产品品质与技能水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制作技能与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技能创新能力;并且在先进制作技能与出产管理方面存在必定缺乏。跟着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会愈加的强烈，作为现已深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制作业，正面临着怎么习惯市场需求的严峻挑战。

　　机械制作业在出产管理上的首要特色是：离散为主、流程为辅、装配为要点。机械制作业的基本加工进程是把原材料切割，大部分归于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后拼装制成为产品的装配式杂乱多步骤出产。出产管理特色如下：

　　1.传统人工方案排程，人员需求量大，编制时间长。

　　2.出产现场杂乱，状况多变，方案调整难度大。

　　3.出产周期长，需要的各类资源较多，在人工调度资源的状况下，常常会发生资源过度占用或安排不合理的状况。

　　4.没有直观的出产进程要害目标监控数据展现，无法随时掌握出产线状况及进度。