细密机械加工的方法和优势分别是什么？

　　长沙机械加工制造技能从进步精度和生产率两个方面迅速开展，就进步生产率而言，进步自动化程度是各国致力开展的方向。近年来，细密零件加工从CNC向CIMS快速开展，并在一定范围内从进步精度方面，从细密加工到超细密加工得到了运用，这也是世界首要发达国家的开展方向。

　　（1）细密机械加工办法

　　依据加工办法的机理和特征，细密加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类。随着加工技能的开展，呈现了许多新的加工机理，因此在细密零件加工，特别是在微细加工中，依据零件成形机理和特征，分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是运用力、热电光等加工办法从工件去除部分资料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是运用理化办法在工件外表上附着沉积注人渗入、熔接一层不同资料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳，粘接、熔接等，变形加工是运用力、热、分子运动等手法使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等，可见加工的概念已突破传统的去除加工手法，具有堆积、生长、变形等特征，同时强调了外表处理，形成了外表加工技能。

　　（2）细密机械加工的技能和工艺优势

　　细密机械加工切削工艺与无房工艺相比，切削加工的长处首先在于，既有很高的资料切除率，又有良好的经济性，与激光等离子加工工艺相比，这种工艺目前只有供给很大的能量，才能到达较高的资料切除率。另一方面，加工出的工件能否到达尺寸和形状精度要求尚存问题，无屑压力加工首要用于大批生产，往往需求后序切削加工，以获得合格的工件形状，因此机械加工的首要长处是能使工件达到较高的精度，细密机械加工运用广泛，特别是伴随小批量生产开展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为细密机械加工开辟了新的更加广泛的范畴。运用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铁削、魔削以及切步等加工进程都可集中在一台车床上完成（工序集成）的趋势,这便是现在开展起来的车铣加工地点的复合机床的加工办法。