数控机床加工异常故障的确诊原则

　　一、形成数控机床加工精度异常故障的原因

　　形成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，确诊难度比较大。笔者依据多年实践经验，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向空隙异常；电机运转状况异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。别的加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

　　二、数控机床故障确诊准则

　　1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆开，否则会扩展故障，使机床损失精度，降低性能。

　　2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控体系故障的确诊则难度较大些。在故障检修之前，首要注意扫除机械性的故障，往往可到达事半功倍的效果。

　　3.先静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运转工况下，进行动态的调查，查验和测验，查找故障。

　　而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。

　　4.先简略后复杂当呈现多种故障相互交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简单的问题，后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后，难度大的问题也可能会变得简单。